Автоматична високоскоростна ротационна таблетираща преса серия GZPK
Система за компресиране на таблетки
Системата за компресия реализира процес, състоящ се от две стъпки, т.е. предварителна компресия и основна компресия. Дизайнът на компактната структура осигурява дълго време на компресия, стабилна работа и липса на деформация при голямо натоварване, което значително гарантира точността на теглото на таблетките и твърдостта им по време на процеса на компресиране на големи таблетки, като същевременно гарантира плавна работа и ниско ниво на шум на машината.
Система за хранене
Конфигурацията на двойно-лопатковото подаващо устройство играе важна роля за прецизния контрол на теглото на всяка таблетка. То осигурява оптимално пълнене на прах в отвора на матрицата, елиминирайки проблеми като недостатъчно пълнене на свободно течащи продукти, прекомерно прах и кръстосано замърсяване, които често се срещат в обикновените машини за пресоване на таблетки. Тази система за подаване се характеризира с висока прецизност и лесна за разглобяване.
Куполна кула
Високопрецизната куполна преса за таблети е изработена от устойчиви на корозия материали, осигуряващи отлична защита срещу ръжда и корозия.
Автоматична система за смазване
Три комплекта автоматична централизирана система за смазване са оборудвани с централна смазочна помпа и разпределителни клапани, за да се осигури пълно смазване на перфораторите, водещите и компресионните ролки, като същевременно се предпазват таблетките от замърсяване от пръски масло.
Интерфейс човек-машина (HMI)
Интерфейсът човек-машина (HMI) използва 10-инчов цветен сензорен екран на Siemens, който показва дълбочината на пълнене, работното налягане, дебелината на таблетката и други производствени параметри, позволявайки на оператора лесно да управлява машината.
В системата за измерване и предаване на налягане се използват вносни високопрецизни сензори и усилватели за сила Tedea-Huntleigh, които извършват мониторинг и анализ на силата в реално време. Това позволява автоматично регулиране на дълбочината на пълнене с прах и постигане на автоматичен контрол върху процеса на таблетиране. Освен това, много променливи, като например повреда на инструментите и състояние на подаване на прах, също се наблюдават в реално време, като по този начин се максимизира защитата, увеличава се степента на квалификация и се намаляват значително производствените разходи.
| Модел ГЗПК | 26 | 32 | 40 | |
| № на станция | 26 | 32 | 40 | |
| Капацитет (таблетки/ч) | Макс. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Мин. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Скорост на въртене (об/мин) | Макс. | 102 | 105 | 105 |
| Мин. | 11 об/мин | 11 об/мин | 11 об/мин | |
| Максимален диаметър на таблетката | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Основно налягане | 80 кн | 80 кн | 100 куни | |
| Предварително налягане | 20 кн | 20 кн | 20 кн | |
| Максимална дълбочина на пълнене | 20 мм | 16 мм | 16 мм | |
| Диаметър на матрицата (мм) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Дължина на удара | 133,6 мм | 133,6 мм | 133,6 мм | |
| Мощност на главния двигател | 11 кВт | 7,5 кВт | 7,5 кВт | |
| Размер | 930(+ 438)*850(+438)*1945 | |||
